1.减少喷涂生产线工序间的带液量
改进被处理物件结构、改变装挂和输送方式，尽可能消除工件在涂装生产线前处理和电泳过程中的兜液现象，减少工件的带液量，可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。
2.采用新材料，延长槽液的使用寿命
喷涂生产线传统的溶剂型中、面涂涂料的VOC排放量很大，对环境造成的严重污染。
为此，发达国家涂料行业都在研究、开发能减少环境污染的水性涂料、粉末涂料和高固体分涂料，特别是粉末涂料由于采用干式喷涂设备，取消了循环水系统，达到了节水和节能的目的。
此信息由东莞东亿浦提供，欲了解更多往复机喷涂线，水谦柜，二次硫化烤箱，五金烘烤线，印花机烤炉，收缩包装机，生产线清洗，隧道炉烘干线，喷漆烘烤线，硅胶硫化烘道，吊空线烤炉，五金吊空线烤炉，UV烘烤炉，花纸烤箱，数控冲孔机，激光切割机，转弯皮带输送线流水线，食品冷冻隧道炉等
前处理是整车厂油漆车间的首道工序，良好的前处理工艺既能保障车体优异的防腐性能，又能为后道的油漆提供很好的基底表面。而要建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此涂装前处理生产线的工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。
涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，涂装前处理生产线可分为不同的工艺流程。
1 、完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
2、 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用很为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
3 、重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。
我们坚持：“品质！客户至上！”的企业宗旨。以优良的产品，合理的价格，诚恳的为广大客户提供先进的产品和的售后服务。
全自动喷漆机实际上便是自动喷涂设备，应用基本原理是替代人手执喷漆将建筑涂料分散化成雾气喷漆于被涂物表层的一种全自动或自动式机械设备制造。
自动喷漆机是大家对自动喷涂设备的一种别名。自动喷涂设备是一种自动喷漆机的名词，但它与汽车烤漆房，喷漆室不是一样的。汽车烤漆房，喷漆室是一种为产品工件喷漆而设计方案制作的一个大中型屋子。自动喷漆机是对于目喷漆技术生产加工领域设计方案的，人手执喷漆以手工制作方式来完成被喷漆物表层根据模貝遮住或立即喷漆颜色着色，而自动喷漆机能全自动进行，并能一起开展拆换模貝或清理模貝，清理喷漆，设计方案有防护门，阳江烘烤线，防尘套和防盗窗将漆尘防护在喷漆室内，隧道炉烘烤线，防止了漆尘对作业者造成的不良危害，提高产品品质，大大提高了生产率，减少原材料耗费节约成本，竖向烘烤线，改进职工办公环境，确保职工身心健康，处理对外部生态环境问题；展现了率，环保节能，环境保护的三大特性。
自动喷漆机种类许多：有小型喷漆机，散喷漆机，夹模喷漆机，边模喷漆机，炭化铬自动喷涂机械臂，碳化钨喷涂机械臂，亚音速自动喷涂机械臂，自动喷涂机械臂，两轴或多轴往复式无气喷涂机，X-Y轴喷漆机械臂，上胶机，电孤喷漆机，髙压无气喷漆机，组份份喷漆机，微型主机集成化一体化的自动喷涂机器设备这些。
东莞东亿浦工业设备有限公司已经研发制作出了大型，、中型、小型的玻璃镀膜全自动喷涂机和按键的CCD检测机，此机型均可提高良品率和大量节省人工，并且我厂还提供各式工业非标设备的制作或整厂规划、设计、安装、保养、技术、培训等一条龙服务。
东亿浦(图)-隧道炉烘烤线-阳江烘烤线由东莞东亿浦工业设备有限公司提供。东莞东亿浦工业设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东 东莞 的喷涂设备等行业积累了大批忠诚的客户。东亿浦带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入**，共创美好未来！同时本公司还是从事海南修复剂，福建修复剂，上海修复剂的厂家，欢迎来电咨询。