1.减少喷涂生产线工序间的带液量
改进被处理物件结构、改变装挂和输送方式，尽可能消除工件在涂装生产线前处理和电泳过程中的兜液现象，减少工件的带液量，可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。
2.采用新材料，延长槽液的使用寿命
喷涂生产线传统的溶剂型中、面涂涂料的VOC排放量很大，对环境造成的严重污染。
为此，发达国家涂料行业都在研究、开发能减少环境污染的水性涂料、粉末涂料和高固体分涂料，特别是粉末涂料由于采用干式喷涂设备，取消了循环水系统，达到了节水和节能的目的。
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涂装是表面制造工艺中的一个比较重要的环节，涂装设备则是整个过程中至关重要的一部分，而该设备又有不同的附属设备组成，阳江隧道炉烘干线，下面我们就来了解一下涂装设备由哪些设备组成吧！
一、预处理设备
预处理的作用是：去除被涂件所带的异物，比如锈斑、氧化皮、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。涂装前表面预处理设备主要分为物理式、化学式：
1、物理式
用稀释剂除去油脂等污垢以及钢板表面杂质，硫酸盐或腐蚀性盐类可以用清水清洗，然后用压缩空气吹干。在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，用经净化的压缩空气或真空吸尘器将钢材表面清除干净。
2、化学式
浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。主要由槽液加热系统、槽液搅拌系统、油水分离系统、槽体、通风系统、磷化除渣等组成。
二、喷漆设备
喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件和安全规范的工作环境。此外，隧道炉烘干线价格，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。
喷漆的方法很多，有刷漆法，浸漆法、空气喷涂法、高压无空气喷涂法、静电喷涂法、电泳喷漆法、淋漆法等。而理想的喷漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度，良好的通风以及防火防爆要求。
我们坚持：“品质！客户至上！”的企业宗旨。以优良的产品，合理的价格，诚恳的为广大客户提供先进的产品和的售后服务。
粉末涂装区
由接送料区间、旋转工位区间、涂粉区间、固化区间，风冷区间、卸料区间组成。
接送料区间起桥梁作用，把供料预热区输出的待加工磁环，由机械手自动间隔距离均布的送到挂件杆上。
旋转工位区间是各工序有效进行的韧带，共分有12-18工位点，由旋转工位台、流化床、红外固化加热装置、冷却装置、卸料装置组成。旋转工位台把待加工的磁环自动依次序送到涂粉区间进行涂装、固化、冷却、卸料。
涂粉区间的速度可根据生产工艺进行调节，旋转工作台的转速每分钟为2.5-3.5圈/min，每段工位停留为8-12s，涂粉量及量都可以根据工艺预置。
固化区间采用高红外线辐射加热，所用加热部件的高度可根据工艺预先调节。
风冷区间用纯净压缩空气使涂装成品快速冷却。
卸料区间利用机械手使涂装好的成品磁环按序转移到输送带上，传运监测并包装。
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