技术涉及了磁环前处理倒角技术。高涂低涂涂装工艺、高红外固化技术及全自动涂装生产线的设计制造，其特点是：磁环在储料带的输送下进入隧道炉以输送速度为0.5-3.0m/min，磁环预热温度为220-260℃。
在机械手的完成下把磁环自动装在了挂件杆上，在升降振动式的流化床中进行，流化层高度不小于30mm，流化层绝缘粉末是粒度80-160目的高分子绝缘粉末涂料，预热后的磁环旋转在流化层的过程中在其表面形成高分子涂层。
在流化床的浸涂时间为1-2s，可以在磁环表面形成厚度为200-400μm可调的半固化涂层，涂装后的磁环自动旋转到高红外加热炉中固化，高红外加热固化温度为200-300℃（辐射），固化时间2-6s，固化后，旋转到冷却工位，以≤15℃的冷风冷却，冷却后由机械手把磁环卸下转移到不锈钢的输送带上。
磁环的提升排列、预热、涂装、固化、冷却工艺是在生产流水线上连续进行的，涂装的涂层能牢固粘附在磁环上，涂装后多工位的固化次数，其作用是使涂层表面进行聚合反应，丝印烘烤炉报价，成为一种三向网状结构的高聚物，满足涂装后的电气性能要求
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一、喷涂设备喷涂产生起小泡的原由及处理方式
1.被涂物表层湿冷或有酸、盐、咸等化学物质。
2.涂料和稀料中沾有水分。
3.被涂物表层过度不润滑，对涂料吸收量大，印花机烤炉，涂层过薄。
4.现场环境湿度大，超越90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，枯燥太慢，水聚在表层形成失光。
6.空压机中的水分肃清不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
处理方法：
1.好被涂物表层的杂质。
2.妥善保管好涂料，避免混入水分。
3.留意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或中止施工。
5.施工环境温度普通在10度以上。
6.肃清空压机气体中的水分，颐养油水别离器。
7.调整施工配比。
二、影响喷涂质量的要素
正常来说影响喷涂涂膜质量的三个根本要素有三个：喷涂资料、喷涂工艺和喷涂管理。
1.喷涂资料。取得涂膜的根本条件是选用静电喷喷涂前处置剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，普通从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合思索。普通采用汲取别人经历，或经过实验肯定等办法。
2.喷涂工艺。取得涂膜的必要条件是充沛发挥喷涂资料性能的喷涂工艺。喷涂工艺包括喷涂技术的合理性和性；喷涂设备和喷涂工具的性；喷涂设备和喷涂工具的性和牢靠性；喷涂环境条件以及喷涂操作人员的技艺、素质等。
3.喷涂管理。喷涂管理是确保喷涂工艺的施行，到达喷涂目的和涂膜质量的重要条件。喷涂管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。喷涂管理是现代喷涂过程中的环节。
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涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ，印花机烤炉价钱，而且也是构成产品价值的重要因素。
一、涂装设备的特点
(1)涂装设备离不开溶剂。有许多部件需要耐溶剂。
(2)涂料是物品，设备的许多部件应进行阻燃防爆处理。
(3)涂装工艺精细，设备精度高。
(4)设备负载低，重型设备少。
(5)涂装设备更容易规划生产线，节省人力。
(6)运行速度相对较慢。
二、涂装设备的要求
(1)所有使用有毒、刺激性和物质的过程都应放置在单独的工厂，或安排在工厂专门隔离的区域，并配备个人防护用品和消防设备。
(2)车间通道应配备自动防火门、防火防烟挡板、水幕等防止火灾蔓延的设施。
(3)需要安全到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的立交桥。防滑地面应天桥通道应铺设防滑地面。
(4)人行通道上不应有堆放设备，物体和电线应横穿，通道宽度不小于1m。
(5)流水线在工作区上空行走时，必须铺设防护网，防止物体坠落。
(6)涂料仓库应隔离堆放多余的涂料和废漆。
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