噪声源首要来自风机和运输装置，故我们在生产线上有必要选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部好设置吸音材料。
涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。
所以涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由基地室进行全线控制，基地控制室和烘道一般均设有微机，能地控制单调固化炉体各区温度，基地控制室可设电视监视器显示、记载升降温度曲线、亦能随时设定、修正参数，以便根据各种工件不同和涂装颜色不一样调整温度。
槽液可由热电偶控制。涂装生产线上全部电机一般均设有两层保护，并与主控联锁，任一电机出现问题，分控柜和基地控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保工作安全。
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涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ，而且也是构成产品价值的重要因素。
一、涂装设备的特点
(1)涂装设备离不开溶剂。有许多部件需要耐溶剂。
(2)涂料是物品，设备的许多部件应进行阻燃防爆处理。
(3)涂装工艺精细，设备精度高。
(4)设备负载低，重型设备少。
(5)涂装设备更容易规划生产线，节省人力。
(6)运行速度相对较慢。
二、涂装设备的要求
(1)所有使用有毒、刺激性和物质的过程都应放置在单独的工厂，或安排在工厂专门隔离的区域，二次硫化烤箱价格，并配备个人防护用品和消防设备。
(2)车间通道应配备自动防火门、防火防烟挡板、水幕等防止火灾蔓延的设施。
(3)需要安全到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的立交桥。防滑地面应天桥通道应铺设防滑地面。
(4)人行通道上不应有堆放设备，物体和电线应横穿，通道宽度不小于1m。
(5)流水线在工作区上空行走时，必须铺设防护网，防止物体坠落。
(6)涂料仓库应隔离堆放多余的涂料和废漆。
东莞东亿浦工业设备有限公司，本司产品广泛适用于五金喷涂、手机玻璃、木器家私涂装、手机外壳、塑胶按键、硅胶按键等等行业。
技术涉及了磁环前处理倒角技术。高涂低涂涂装工艺、高红外固化技术及全自动涂装生产线的设计制造，其特点是：磁环在储料带的输送下进入隧道炉以输送速度为0.5-3.0m/min，磁环预热温度为220-260℃。
在机械手的完成下把磁环自动装在了挂件杆上，在升降振动式的流化床中进行，流化层高度不小于30mm，流化层绝缘粉末是粒度80-160目的高分子绝缘粉末涂料，预热后的磁环旋转在流化层的过程中在其表面形成高分子涂层。
在流化床的浸涂时间为1-2s，可以在磁环表面形成厚度为200-400μm可调的半固化涂层，涂装后的磁环自动旋转到高红外加热炉中固化，高红外加热固化温度为200-300℃（辐射），固化时间2-6s，固化后，旋转到冷却工位，以≤15℃的冷风冷却，冷却后由机械手把磁环卸下转移到不锈钢的输送带上。
磁环的提升排列、预热、涂装、固化、冷却工艺是在生产流水线上连续进行的，涂装的涂层能牢固粘附在磁环上，涂装后多工位的固化次数，其作用是使涂层表面进行聚合反应，成为一种三向网状结构的高聚物，食品级硅胶二次硫化烤箱，满足涂装后的电气性能要求
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