一、喷涂设备喷涂的正确开启方式
在喷涂设备喷涂过程中，工件由悬挂输送链送入前处理、喷粉房、烘道等各个工序环节中，喷粉房内有自动静电喷对工件进行均匀的喷涂。流水线式的喷涂作业为喷涂设备喷涂节约了许多人工成本、时间成本，喷粉房回收装置的使用也为喷涂企业实现了涂料成本的节约。与此同时，喷涂效率也得以提高。
喷涂设备喷涂想要达到喷涂的理想状态，光有优良的设备是行不通的，即使设备优良使用的时间也会相对长一些。设备各个部分在使用前后也需要进行相关的保养，需要专人专项项责，并形成相关的保养数据与知识，从而延长设备使用时间，设备运行状态。
另外，涂料的储存也需要注意，涂料的使用要严格按批次来进行，需要位员工提供清洁整齐的工作环境，为员工创造心境平和的环境，同时，也是提高生产效率的重要方式。
二、喷涂完毕需注意什么
1、喷涂生产线使用完之后，需要对设备各部件进行清洗，先要卸下涂料罐，把吸料管流在杯子里。然后松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷空气帽，然后扣动，这样可以让涂料流回到涂料罐里面。
2、重新将空气帽拧紧，并把涂料罐里面的涂料给还原。使用溶剂及稀毛刷清洗杯内以及杯盖，使用一块浸过的溶剂抹布将杂物给清理干净。其次向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，扣动喷的板机，把清洁剂给喷出来，然后清洗其喷的输料管。
3、接着将空气给帽卸下来，并且将其给泡到稀释剂或者是溶剂里面，使用像圆头牙刷或者是稻草扫帚一样比较软一点的刷子将堵塞的小孔给清理干净。使用泡过的稀释剂的抹布把喷外面擦干净，全自动水帘喷漆机，当然要注意擦掉涂料痕迹。
东莞东亿浦工业设备有限公司已经研发制作出了大型，、中型、小型的玻璃镀膜全自动喷涂机和按键的CCD检测机，此机型均可提高良品率和大量节省人工，并且我厂还提供各式工业非标设备的制作或整厂规划、设计、安装、保养、技术、培训等一条龙服务
为了改变这种现象，大多数的汽车生产企业都在寻找出路，如何让汽车的油漆喷涂的同时又能够保证员工的安全问题，成了企业发展的重中之重。
经济飞速发展以来，企业开始使用高科技自动化涂装生产设备，解放了涂装工人的双手，其环保、、快捷、安全的生产方式将给企业产品带来质的飞越。
市面上的油漆涂装设备不外乎是涂装机器人、油漆输送泵、油漆管路、计量控制器、气动喷、混气喷、静电喷等。
的油漆喷涂机器人主要包括机器人手臂、移动滑轨、高速静电旋杯、集中供调漆及其它辅助控制系统。
不同的喷涂机器人由于各关节自由度及臂长等参数的限制，对能触及喷涂的有效尺寸有所差异。在汽车涂装工艺中，喷涂机器人的应用越来越广泛，全自动喷涂厂，其显著的优点是可以同时在同一生产线上混线生产多种车型，提升了涂装的自动化程度及生产效率。
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粉末涂装区
由接送料区间、旋转工位区间、涂粉区间、固化区间，风冷区间、卸料区间组成。
接送料区间起桥梁作用，把供料预热区输出的待加工磁环，由机械手自动间隔距离均布的送到挂件杆上。
旋转工位区间是各工序有效进行的韧带，共分有12-18工位点，由旋转工位台、流化床、红外固化加热装置、冷却装置、卸料装置组成。旋转工位台把待加工的磁环自动依次序送到涂粉区间进行涂装、固化、冷却、卸料。
涂粉区间的速度可根据生产工艺进行调节，旋转工作台的转速每分钟为2.5-3.5圈/min，每段工位停留为8-12s，涂粉量及量都可以根据工艺预置。
固化区间采用高红外线辐射加热，所用加热部件的高度可根据工艺预先调节。
风冷区间用纯净压缩空气使涂装成品快速冷却。
卸料区间利用机械手使涂装好的成品磁环按序转移到输送带上，传运监测并包装。
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